真空乳化机组采用蒸汽加热方式，PLC 控制；整套设备符合GMP要求。真空乳化机组主要由以下部分组成：
1、乳化搅拌罐：
(1)有效容积150L。
(2)带夹套、保温三层结构，与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，夹套及外包皮材料采用SUS304 不锈钢；内胆及罐体外表面卫生级抛光，焊缝平整，接口采用翻边圆弧过渡。夹套可通蒸汽或冷却水进行加热或冷却。
(3)搅拌装置，采用SUS316L不锈钢制作，搅拌机可变频调速，其中剪切涡流乳化搅拌机可对物料强力剪切、分散、均质，慢速搅拌为框式刮壁搅拌及中间搅拌，刮板采用卫生无毒材料，拆装方便，在有物料的状态下能保证刮板紧贴罐壁。
(4)可采用罐体倾倒或压缩空气正压出料。
(5)视镜带照明及刮板，进料口配管道过滤器，破真空口配防尘呼吸器，出料口配卫生级气动出料阀。
(6)具备自动清洗功能。
(7)保温层保温效果好，夹层通蒸汽加热时，罐体外表面温度≤40°C。
(8)乳化电机、减速马达及变频器采用进口或合资品牌产品，保证性能稳定。
2、油(水)相搅拌罐：
(1)罐体容积与乳化搅拌罐相适应。
(2) 带夹套、保温三层结构，带搅拌装置。
(3)与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，夹套及外包皮材料采用SUS304不锈钢；内胆及罐体外表面卫生级抛光，焊缝平整，接口采用翻边圆弧过渡。
(4)夹套可通蒸汽或冷却水进行加热或冷却。
(5)出料口配卫生级气动出料阀。
3、管道：与物料接触管道全部采用SUS316L不锈钢制作，其余采用SUS304不锈钢。
4、真空系统：采用水环式真空泵，带安全保护设计，带气液分离装置。
5、液压系统：
(1)乳化罐罐盖升降采用液压系统控制，带安全保护设计。
(2)电磁阀、溢流阀、保压阀等电器配件选用进口或合资品牌，保证质量可靠。
6、电器控制系统：
(1)PLC控制，可在触摸屏调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定及自动阀门的控制；乳化时间及慢速搅拌时间的设定，液压系统的升降控制等功能。
(2)触摸屏、PLC控制模块、电磁阀等关键元器件采用进口产品，保证性能稳定。
7、工作平台：采用整体不锈钢材料制作，台面压印防滑花纹，并进行抛光处理。
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