真空减压浓缩器主要包括真空浓缩罐、汽液分离器、冷凝器、受液罐、真空系统五部分组成，设备主要部分均采用304或316L不锈钢材料制成，具有良好的性能，并符合GMP医药标准。根据用户生产工艺的要求，浓缩罐可配备搅拌系统，并可选用防爆电机、电机和变频调速电机；加热形式可采用蒸汽加热或电加热方式。
真空减压浓缩器的设备组成：
浓缩器主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、回收液贮罐等部件组成。
为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要，减压浓缩罐规格系列包括八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。
加料采用真空加料，所以使用时，开启真空泵同时开启进料阀，罐内液面为了保证一定的蒸发空间，拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门，使罐内料液适度沸腾，开始蒸发。为了加快速度，采用减压浓缩，其真空度的高低由用户的不同要求自定。
检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。
真空减压浓缩器的操作流程：
打开真空口和进料口阀门，将液料抽入罐内，罐内液面达到一定高度后，关闭进料阀，并缓缓开放蒸汽进口阀门，将罐内液体的沸腾数分钟后，注意保持该时的蒸汽压力和真空程序（亦可通过温度控制，使沸腾正常进行）。蒸馏液体通过分离器，其中部分回流至主体罐内。不凝部分通过冷凝器冷凝成液进入受料桶，进行加收或排放，浓缩结束后，关闭真空口，蒸汽口阀门，打开放空口（即直嘴式旋塞阀）常压后出料。
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